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电动焊接截止阀概述：
截止阀的工作原理：
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。波纹管密封截止阀，其关键部件——金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。阀瓣与阀体密封面经过精密研磨，组装完毕经过100%试压，全部达到零泄漏。作为辅助密封，在波纹管上面依然保留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高压阀门的金属波纹管均为多层结构，通过液压成形，可保证在最大压力下10000次全行程开/关寿命。适用于导热油、有毒、易燃、渗透性强、污染环境、带放射性的流体介质管路上作切断阀，也可用于调节，是创造无泄漏工厂的优质产品。本阀铸件全部采用精密铸造。截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。截止阀的性能，主要起到切断管路介质的作用。与闸阀相比，调节性能较好，开启高度小，关闭时间短，制造与维修方便，密封面不易磨损、擦伤，密封性能较好、使用寿命长；截止阀的阀体结构设计比较曲折，因此流阻大，能量消耗大；适用于蒸汽、油品等介质，不宜用于黏度较大、带颗粒、易结焦、易沉淀的介质。中、高压截止阀，大口径截止阀可采用平衡式结构，截止阀的延伸产品-节流阀，通过改变流道截面控制介质的压力和流量，除启闭件采用流线圆锥型，其他大部分均与截止阀相同。
截止阀优点：
1.结构简单，制造和维修比较方便。
2.工作行程小，启闭时间短。
3.密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀缺点：
1.流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2.不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3.调节性能较差。
截止阀的安装与维护应注意以下事项：
1.手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2.手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3.介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
截止阀选用原则：
1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。
2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。
3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50mm 的管路上，宜选用。
5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。
6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。
7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150mm的管路上。
截止阀的安装与维护应注意以下事项：
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。对焊连接的电动截止阀适用于公称压力PN1．6～32MPa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。
二、电动焊接截止阀的结构特点：
1、选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。
6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。
7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。
8、配有DZW系列多回转式电动装置，具有壳体小，重量轻，功能全，并可与远程电脑配套使用，也可按用户要求选配电动装置。
三、J961H、J961Y的设计与制造标准：
1、设计制造：JB/T3595-93
2、压力温度：-29～550℃
3、结构长度：E101
4、对焊连接尺寸：GB/T15198.3-95
5、检验与实验：GB/T13927-92
四、电动焊接截止阀J961H、J961Y主要零件材料及主要用途：

阀体	阀盖	阀瓣	密封圈	阀杆	填料	适用介质	适用温度 (≤℃)
WCB		WCB+D507MO	D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
ZGlCrl8Ni9Ti		0Crl8Ni9Ti+ Stellite12	Stellite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	硝酸类	200
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti		CF8M+ Stellite12	lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	磷酸类、碱类、混酸	200
ZG00Crl7Nil4M02		CF3M+ Stellite12	Stel1ite6	316L	PTFE	磷酸类、尿素、甲铵液	200
ZGlCr5MO		ZGlCr5MO+ Stellite12	Stel1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

五、电动焊接截止阀主要外形尺寸、连接尺寸及质量：

公称压力 PN(Mpa)	公称通径 DN(mm)	标准值									参考值
公称压力 PN(Mpa)	公称通径 DN(mm)	L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z-φd	L1	H	质量(kg)
1．6MpaJ961H-16C J961Y-16I	50	230	160	125	100		16	3		4-φ18	590	645	48
	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	590	690	60
	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	590	715	65
	100	350	215	180	155		20	3		8-φ18	590	770	71
	125	400	254	210	185		22	3		8-φ18	590	780	119
	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	590	810	210
	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	810	967	320
	250	622	405	355	320		30	3		12-φ25	810	1143	550
	300	698	460	410	375		30	4		12-φ25	830	1292	785
2.5MpaJ961H-25C J961Y-25I	50	230	160	125	100		20	3		4-φ18	590	645	50
	65	290	180	145	120		22	3		8-φ18	590	690	65
	80	310	195	160	135		22	3		8-φ18	590	715	67
	100	350	230	190	160		24	3		8-φ23	590	770	73
	125	400	270	220	188		28	3		8-φ25	590	780	127
	150	480	300	250	218		30	3		8-φ25	810	810	215
	200	600	360	310	278		34	3		12-φ25	810	967	322
	250	622	425	370	332		36	3		12-φ30	830	1143	585
	300	698	485	430	390		40	4		16-φ30	830	1292	795
4．0MpaJ961H-40C J961Y-40I	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-φ18	590	645	61
	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-φ18	590	690	75
	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-φ18	590	715	84
	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-φ23	590	770	101
	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-φ25	810	782	207
	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-φ25	810	875	226
	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-φ30	810	1160	399
6．4MpaJ961H-64C J961Y-64I	50	300	175	135	105	88	26	3	4	4-φ23	590	710	64
	65	340	200	160	130	110	28	3	4	8-φ23	590	750	77
	80	380	210	170	140	121	30	3	4	8-φ23	590	785	86
	100	430	250	200	168	150	32	3	4．5	8-φ25	810	837	171
	125	500	295	240	202	176	36	3	4．5	8-φ30	810	1031	243
	150	550	340	280	240	204	38	3	4．5	8-φ34	830	1066	296
	200	650	405	345	300	260	44	3	4．5	12-φ34	830	1213	420
10．0MpaJ961H-100C J961Y-100I	50	300	195	145	112	88	28	3	4	4-φ25	590	714	81
	65	340	220	170	138	110	32	3	4	8-φ25	590	734	102
	80	380	230	180	148	121	34	3	4	8-φ30	810	847	175
	100	430	265	210	172	150	38	3	4．5	8-φ30	810	950	194
	125	500	310	250	210	176	42	3	4．5	8-φ34	830	1141	285
	150	550	350	290	250	204	46	3	4．5	12-φ34	830	1240	450
	200	650	430	360	312	260	54	3	4．5	12-φ4l	830	1425	850
16．0MpaJ961H-160C J961Y-16I0	50	300	215	165	132	88	36	3	4	8-φ25	590	562	92
	65	340	245	190	152	110	44	3	4	8-φ30	810	743	165
	80	380	260	205	168	121	46	3	4	8-φ30	830	820	216
	100	430	300	240	200	150	48	3	4．5	8-φ34	830	935	238

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