GLSZHG5桂龙上展式放料阀概述：
上展式放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动、液动，齿轮等。
主要设备性能
（一）、耐腐蚀性
1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的终于低用温度-29℃，最高温度为425℃。）
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的最低使用温度为-100℃，最高使用温度为232℃）
3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150℃，浓度>30%）
（二）、不锈钢的一般工作温度：≤150℃
（三）、压力范围：0.6~2.5Mpa
（四）、通径范围：25~250mm
维护保养和安装使用注意事项
1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
2、安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
可能发生的故障，原因及消除方法：
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可能发生的故障
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发生故障的原因
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消除方法
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1.法兰连接部分泄漏
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1．法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。
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1.将螺栓送开重新均匀拧紧。
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2.垫片失效。
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2.更换垫片。
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3.法兰密封面间有污物。
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3.卸下清洗法兰。
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2.填料函泄漏
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1.填料松动或填料压盖压偏。
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1应将填料压盖均匀地压紧。
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2.填料失效
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2.更换新填料。
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3.密封面泄漏
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1.密封面间附有污物。
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1.清洗密封面。
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2.密封面有损伤。
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2.重新修磨。
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4.阀杆转动不灵活
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1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。
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1.调整填料松紧度或更换轴度。
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2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻，螺纹部分损坏。
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2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。
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3.电动装置出现故障。
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3.按说明书检查并修复。
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主要零件材料
1.阀体
2.支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3.手轮：可锻铸铁球墨铸铁或钢
4.阀杆
5.法兰：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6.阀瓣
7.密封圈
8.螺栓、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
9.垫片
10.填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨环、柔性石墨缠绕垫
11.填料压盖：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
12.阀杆螺母：铜
主要外形尺寸（法兰尺寸按JB79PN1.6Mpa）
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口径
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DN
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D
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D3
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H
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D0
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D
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D3
|
H
|
D0
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25
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115
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115
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270
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160
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115
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135
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225
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160
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32
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135
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135
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285
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160
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135
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145
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300
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160
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40
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145
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145
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355
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180
|
145
|
160
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340
|
180
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|
50
|
160
|
160
|
370
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180
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160
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180
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345
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180
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65
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180
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180
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465
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220
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180
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195
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425
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220
|
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80
|
195
|
195
|
480
|
250
|
195
|
215
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445
|
250
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100
|
215
|
215
|
590
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280
|
215
|
260
|
535
|
280
|
|
125
|
245
|
245
|
730
|
300
|
245
|
280
|
585
|
300
|
|
150
|
280
|
280
|
775
|
320
|
280
|
335
|
665
|
320
|
|
200
|
335
|
335
|
900
|
360
|
335
|
405
|
800
|
360
|
|
250
|
405
|
405
|
1035
|
500
|
405
|
460
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945
|
500
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