HG5桂龙搪玻璃放料阀搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。搪玻璃放料阀概述：搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。
搪玻璃放料阀设备性能：
（一）、耐腐蚀性
能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质
在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
（二）、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）
（三）、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
（五）、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击
（六）、耐压：0.6Mpa
维护保养和安装使用注意事项：
1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。 放料阀是一种具有特殊结构型式的单座阀，阀体呈Y型，流路顺畅，具有结构紧凑、开启省力、密封可靠、没有积料、清洗方便等特点。适用于化工、染料、制药、油漆、化纤等石油化工生产中反应锅之放料。按结构型式分为手动上展式放料阀和手动下展式放料阀。放料阀主要装配于带有浆式、涡轮式或推进式搅拌器反应锅，当阀开启时，其阀芯不能伸入反应锅内，可起顶针作用，使物料在动态下出料，放料效果好而锅底不积料，是一种比较理想的放料阀。
放料阀特点：耐腐蚀性:1.聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。2. 使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。3. 严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。4. 不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃，压力范围0.6-1.6MPA，超过此规定订货时要说明。
2：放料阀:搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。A、耐腐蚀性:1.能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃PH≤12)以及有机剂介质。2.在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。B、耐热性，允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。E、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
HG5搪玻璃放料阀设备性能
（一）、耐腐蚀性
△能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质
◇在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
☆严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
（二）、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）
（三）、HG5搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
（五）、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击
（六）、耐压：0.6Mpa
HG5搪玻璃放料阀 维护保养和安装使用注意事项：
1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
HG5搪玻璃放料阀适用范围：
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产品名称
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规格
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使用范围
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50~100L反锅
|
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搪玻璃放料阀
|
DN70/32
|
50~100L反锅
|
200L
|
|
DN80/40
|
200~500L反锅
|
300~500L
|
|
DN100/50
|
1000~2000L反锅
|
1000~2000L
|
|
DN125/80
|
3000L反锅
|
3000L
|
|
DN150/100
|
5000L以上的反锅
|
500-300L贮罐
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上展式搪玻璃放料阀/测温阀尺寸表：mm
|
配反应罐
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规格
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D
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D1
|
D2
|
D3
|
z-φ
|
d
|
d1
|
n-φ
|
L
|
L1
|
|
50-100L
|
70/32
|
160
|
130
|
32
|
160
|
4-14
|
120
|
90
|
4-14
|
350
|
325
|
|
200-500L
|
80/40
|
185
|
150
|
42
|
160
|
4-18
|
130
|
100
|
4-14
|
360
|
330
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
205
|
170
|
50
|
180
|
4-18
|
140
|
110
|
4-16
|
395
|
360
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
210
|
185
|
50
|
180
|
6-14
|
140
|
110
|
4-16
|
395
|
360
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
210
|
190
|
50
|
180
|
8-14
|
140
|
110
|
4-16
|
395
|
360
|
|
3000L
|
125/80
|
235
|
200
|
65
|
200
|
8-18
|
185
|
150
|
4-18
|
450
|
400
|
|
3000L
|
125/80
|
235
|
210
|
65
|
200
|
10-14
|
185
|
150
|
4-18
|
450
|
400
|
|
5000L
|
150/100
|
260
|
225
|
85
|
200
|
8-18
|
205
|
170
|
4-18
|
485
|
420
|
下展式搪玻璃放料阀尺寸表：mm
|
配反应罐
|
规格
|
D
|
D1
|
D2
|
D3
|
z-φ
|
d
|
d1
|
n-φ
|
L
|
|
50-100L
|
70/32
|
160
|
130
|
32
|
160
|
4-14
|
120
|
90
|
4-14
|
268
|
|
200-500L
|
80/50
|
185
|
150
|
42
|
100
|
4-18
|
130
|
100
|
4-14
|
275
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
205
|
170
|
50
|
180
|
4-18
|
140
|
110
|
4-16
|
315
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
210
|
185
|
50
|
180
|
6-14
|
140
|
110
|
4-16
|
315
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
210
|
190
|
50
|
180
|
8-14
|
140
|
110
|
4-16
|
315
|
|
3000L
|
125/80
|
235
|
200
|
65
|
200
|
8-18
|
185
|
150
|
4-18
|
365
|
|
3000L
|
125/80
|
235
|
210
|
65
|
200
|
10-14
|
185
|
150
|
4-18
|
365
|
|
5000L
|
150/100
|
260
|
225
|
85
|
200
|
8-18
|
205
|
170
|
4-18
|
505
|
|
