Z47H/F平板闸阀

结构特征与工作原理

1. 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。

2. 闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬质合金，耐冲蚀。

3. 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4. 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成第一道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。

5. 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。

6. 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，至极限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

平板闸阀 执行标准

平板闸阀 性能规范

平板闸阀 主要零部件材料

使用、维护、保养及注意事项

1. 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。

2. 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺，以供调节指示。

3. 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。

4. 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。

5. 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。

6. 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。

7. 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。

8. 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。

内部结构

1.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门

2.在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线

3.自密封的填料结构，密封性比普通石墨填料密封可靠，并且在填料密封面注入油脂，密封面达到零泄漏标准，解决了通用阀门跑、滴、漏的常见问题。

4.平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全

5.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求

6.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。

7.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。

8.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。

9.轭架套管 – 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。

10. 阀杆 – 螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。

11. 压力密封 – 结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。

12. 阀座环 – 焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。

13. 执行机构 – 这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。

14.轭架 – 完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。

15.压盖 – 两件式，自调节压盖，避免被弹出。

16. 整体后座 – 硬面，使用寿命最长。

17.阀瓣 – 弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。

18. 整体止动 – 整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。

19.阀体有铸造和焊接两种结构。

20.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。

21.金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到无泄漏。

22.阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。

23.闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金，耐磨四氟，实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护，密封更可靠，使用寿命更长。

24.带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。

25.阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。

26.本阀门采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，达到无泄漏；解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病。

27.阀门关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全。

28.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求。

29.阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。

适用场合

1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作温度-29～121℃）石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。

2. 成品油的输送管线和贮存设备。

3. 石油、天然气的开采井口装置，也就是采油树用阀。

4. 带有悬浮颗粒的介质的管道。

5. 城市煤气输送管线。

6. 自来水工程。

优点

流阻小，不缩口的其流阻与短只管的流阻相仿。带导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。由于闸板是在两阀座面上滑动，因此平板闸阀液能适用于带悬浮颗粒的介质、平板闸阀的密封面实际上是自动定位的。阀座密封面不会受到阀体热变形的损坏。而且即使阀门在冷状态下关闭，阀杆的 热伸长也不会使密封面受到过载。同时当阀门关闭时，无导流孔的平板闸阀亦不要求闸板的关闭位置有较高的精度，因此电动平板阀可用行程来控制启闭位置。

缺点

当介质压力低时，金属密封面的密封力不足以达到满意的密封。相反当介质压力高时，如果密封面不用系统介质或外来介质润滑时，经常启闭就可 能使密封面磨损过大。另一个不足是，在圆形流道上横向运动的圆形闸板只有当它处在阀门关位置的50%时，这种阀门对流量的控制才较敏感。而且，闸板在却断 高速和高密度介质流时，会产生剧烈振动。如果将阀座做成V形通口并和闸板紧密的导向，则它也可用作节流。

选用原则

1. 石油、天然气的输送管线，选用单闸板或双闸板的平板闸阀。如需清扫管线的，选用单闸板或双闸板带导流孔的明杆平板闸阀。

2. 成品油的输送管线和贮存设备，选用无导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。

3. 石油、天然气的开采井口装置，选用暗杆浮动阀座带导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀，大多为API16A标准，压力等级为API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

4. 带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀型平板闸阀。

5. 城市煤气输送管线，选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。

6.城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀。

常见规范

用途

平板闸阀适用于天然气、石油、化工、环保、城市管道、燃气管线等输送管线、放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线。

平板闸阀口径范围：DN25～1200 压力范围：0.6MPa～45MPa150Lb～3000Lb

有导流孔平板闸阀用于需要通球清管的管线，无导流孔用于不需要通球清管的管线上。